هرآنچه که باید در مورد کارخانه فروسیلیسیوم بدانید

عنصر سیلیس و آلیاژهای آن همچون فروسیلیس یکی از معروف ترین و حیاتی ترین ترکیباتی هستند که در صنایع ریخته گری، متالوژی، فولاد و چدن ریزی مورد استفاده قرار می گیرند. با توجه به اهمیت استفاده از این ترکیبات، کارخانجات متعددی شروع به فعالیت در حوزه تولید و عرضه انواع فروسیلیس در بازار داخلی می کنند. این کارخانجات هرکدام برنامه ریزی های مخصوص به خود را در پیشبرد اهداف و تهیه فروسیلیس به کار می برند و استانداردهای هریک از آن ها در عرصه تولید، متفاوت از دیگری است. با این وجود برخی از تجهیزات و اصول کار در این کارخانجات مشابه و مشترک است. در ادامه مطلب از شهر آهن هرآنچه که باید در مورد تولید فروسیلیس، کارخانه فروسیلیسیوم، آنالیز فروسیلیس و ترکیب شیمیایی فروسیلیس بدانید، از هزینه های ساخت تا تجهیزات مورد نیاز را به شما عزیزان معرفی می کنیم. با ما همراه باشید.

ترکیب شیمیایی فروسیلیس

فروسیلیس بسته به اینکه در چه صنعتی و برای چه کاربردی در نظر گرفته شود، از نظر میزان خلوص در رتبه بندی های مختلفی قرار می گیرد. همچنین ترکیبات به کار رفته در آن نیز می توانند کاملا متغیر و متفاوت باشند. دو نوع ترکیب اصلی به کار رفته در تولید فروسیلیس آهن و سیلیسیم هستند که در تولیدات مختلف، درصد هریک از این دو عنصر می توانند نسبت به دیگری متفاوت باشند. به عنوان مثال سیلیسیم به کار رفته در تولید فروسیلیس می تواند مقادیری بین 15 الی 90 درصد را به خود اختصاص دهد. علاوه بر سیلیسیم و آهن، ترکیبات ناخالص دیگری همچون آلومینیوم، کربن، بور، کلسیم و... نیز در تولید فروسیلیس نقش دارند که البته درصد استفاده از این ترکیبات چیزی کمتر از 5 درصد است. با همه این توضیحات، نکته ای که در تولید فروسیلیس اهمیت دارد، این است که ترکیب شیمیایی فروسیلیس باید به نحوی باشد که بتوان به وسیله آن بهترین، مرغوب ترین و باکیفیت ترین محصولات را در صنایع مختلف تولید کرد.

فرمول فروسیلیس چیست؟

فروسیلیس از ارزشمندترین آلیاژهای عنصر سیلیسیم است که آن را در کوره های قوس الکتریکی و از طریق ذوب کردن و حرارت دادن سنگ آهن توسط کربن تولید می کنند. در پاسخ به این سوال که فرمول فروسیلیس چیست می توان گفت این ترکیب مهم از دو جزء اصلی تشکیل شده است. آهن و سیلیسیم دو بخش اصلی تشکیل دهنده این آلیاژ هستند.از عنصر سیلیسیم چیزی حدود 10 الی 90 درصد در ساخت فروسیلیس استفاده می شود و باقی مانده این ترکیب متعلق به آهن است. بسته به کاربرد فروسیلیس این درصدها می توانند تغییر کنند. بهتر است به این نکته نیز توجه داشته باشید که پایه تولید در فرمول فروسیلیس واکنش های کربوترمی هستند. همچنین در فرمولاسیون فروسیلیس می بایست عملیات احیاء سنگ آهن و افزودن انرژی الکتریکی به مواد احیاء کننده را نیز در نظر داشت که موجب احیاء شدن عنصر کربن در دمای استاندارد می شود.

چگالی فروسیلیس چقدر است؟

بسته به اینکه در ساخت فروسیلیس ترکیب آلیاژهای استفاده شده به چه صورت باشند، چگالی فروسیلیس نیز تغییراتی خواهد داشت. برای تعیین اینکه چگالی فروسیلیس چقدر است باید به این نکته توجه داشته باشید که میزان سیلیس استفاده شده در فرمول فروسیلیس تاثیر زیادی در چگالی آن خواهد داشت. با افزایش و یا کاهش سیلیس موجود در فروسیلیس می توان چگالی نهایی را تغییر داد. چند نمونه از فروسیلیس هایی که دارای چگالی هستند به شرح زیر هستند:

• ترکیب فروسیلیس با 90 درصد سیلیس به کار رفته در آن. چگالی 2.4 گرم در سانتی متر مکعب
• ترکیب فروسیلیس با 75 درصد سیلیس به کار رفته در آن. چگالی 3.5 گرم در سانتی متر مکعب
• ترکیب فروسیلیس با 45 درصد سیلیس به کار رفته در آن. چگالی 5.15 گرم در سانتی متر مکعب

برای اینکه بتوان یک محصول مرغوب و باکیفیت تولید کرد، نیاز است تا از فروسیلیس با چگالی خاصی استفاده شود. آگاهی از این اعداد و ارقام می تواند برای شما در صنعت مورد نظرتان کمک بسیار بزرگی باشد. یکی از فروشگاه هایی که در این زمینه مشاوره ها و اطلاعات بسیار مفیدی ارائه می کند، فروشگاه شهرآهن است. شما می توانید برای کسب اطلاعات بیشتر به سایت شهر آهن مراجعه کنید.

آنالیز فروسیلیس چیست؟

 فروسیلیس آلیاژی است که در کوره های قوس الکتریکی و از آهن و سیلیسیم تشکیل می شود. همچنین این آلیاژ در گریدهای مختلفی از 10% تا 90% آهن-سیلیسیم تولید می گردد. از دیگر عناصر موجود در فروسیلیس می توان به AI، P، S، C، Mn، Cr و Ti اشاره کرد. در ادامه این مقاله از شهرآهن آنالیز فروسیلیس شرح داده شده است. 

فروسیلیس کاربردهای گسترده ای در صنایع مختلف از جمله ریخته گری فولاد دارد. همچنین از این آلیاژ برای تولید 3 الی 3.5 درصد ورق برای مدار مغناطیس استفاده می شود. یکی از ویژگی های این ماده افزایش سختی و خاصیت اکسیدکنندگی آهن است. همچنین فروسیلیس مقاومت و کیفیت محصولات فولادی را افزایش می دهد. بنابراین هنگامی که از این ماده برای تولید فولاد ضد زنگ استفاده کنید، مقاومت آن را در برابر خوردگی و سایش بیشتر می کنید. این نوع فولاد به طور گسترده در ساخت پل های معلق، بدنه های خودرو و ترانسفورماتورهای الکتریکی بکار می روند. در واقع از محصولات با درصد خلوص بالا در تولید ورق های الکتریکی و فولادهای ویژه دانه گرا استفاده می شود. این نوع ورق ها و فولادها به سطح پایینی از آلومینیوم، تیتانیوم، بور و سایر عناصر نیاز دارند. در جدول زیر آنالیز فروسیلیس ارائه شده است. 

Fe%	Ti%	Cr%	Mn%	C%	S%	P%	AI%	Si%
متعادل	حداکثر 0.2	حداکثر 0.5	حداکثر 0.5	حداکثر 0.15	حداکثر 0.04	حداکثر 0.05	1	72-80
متعادل	حداکثر 0.2	حداکثر 0.3	حداکثر 0.5	حداکثر 0.15	حداکثر 0.04	حداکثر 0.05	1-1.5	72-80
متعادل	حداکثر 0.3	حداکثر 0.3	حداکثر 0.5	حداکثر 0.2	حداکثر 0.04	حداکثر 0.05	1.5-2	72-80
متعادل	حداکثر 0.3	حداکثر 0.5	حداکثر 0.5	حداکثر 0.2	حداکثر 0.04	حداکثر 0.05	2-3	72-80

تحلیل آنالیز فروسیلیس

این فروآلیاژ پرکاربرد برای تولید فولاد و چدن مورد استفاده قرار می گیرد. همچنین این تنظیم کننده ترکیبات شیمیایی بنا بر گرید فولاد در زمان تخلیه مذاب از کوره بکار می رود. ترکیبات این ماده نیز بر اساس نوع کاربرد آن تعیین می شود. برای مثال طبق جدول ارائه شده در بالا مقدار سیلیس موجود در فرمولاسیون فروسیلیس بین 72 الی 80 درصد متغیر است. 

موادی مانند کروم، منگنز، گوگرد، فسفر و آلومینیوم نیز در این فروآلیاژ مشاهده می شوند. این ترکیبات نیز مانند سیلیسیم از میزان متفاوتی تشکیل می گردند. همچنین میزان اکسید آهن در این ماده نیز نباید بیشتر از 3 درصد باشد. زیرا در صورتی که اکسید آهن از میزان تعیین شده بیشتر شود، پایداری حرارتی میکروسیلیس را کاهش می دهد. لازم به ذکر است که با افزایش درصد اکسید آهن رنگ فروسیلیس نیز خاکستری مایل به تیره است. 

به طور کلی بر اساس جدول آنالیز فروسیلیس این ماده با توجه به درصد خلوص خود به 4 دسته تقسیم می شود. دسته خلوص استاندارد شامل حداکثر 2 درصد آلومینیوم و گرید کم حاوی حداکثر 5.0 درصد آلومینیوم است. همچنین دسته های دیگر عبارتند از گرید کم کربن و گرید با خلوص بالا که در ترکیبات خود Ti دارد. البته نحوه تولید فروسیلیس به عوامل زیادی از جمله تجهیزات تولیدی و آزمایشگاهی و کیفیت مواد اولیه بستگی دارد. 

ترکیب ارزشمند و کاربردی فروسیلیس که از آن در صنایع فولاد سازی، ریخته گری و موارد بسیار دیگر استفاده می کنند، به روش مخصوصی تولید می شود. تولید فروسیلیس در کارخانجات و به همراه تجهیزاتی از قبیل پاتیل، انواع کوره و مواد اولیه خاص انجام می شود. این مواد اولیه اصولا به سه دسته تقسیم بندی می شوند. مواد سیلیسیم دار، انواع مواد احیاکننده و موادی همچون اکسید آهن که حامل آهن هستند. در ادامه این مطلب از شهر آهن به صورت تخصصی تر با روش تولید فروسیلیس آشنا خواهیم شد.

فروسیلیس چگونه تولید می شود؟

در ابتدای کار برای اینکه بدانید نحوه تولید فروسیلیس به چه صورت است می توانیم بگوییم، واکنش های کربوترمی اساس ساخت این ماده را تشکیل می دهند. آهن و سیلیسیم دو ترکیب مهم و اصلی در ساخت فروسیلیس هستند. بعد از پروسه حرارت دهی، احیاء کردن و ذوب سیلیس و سنگ آهن که توسط کربن و درون کوره های قوس الکتریکی انجام می شوند، فروسیلیس آماده می شود. بسته به اینکه چه کاربردی از فروسیلیس در صنایع مختلف انتظار برود، درصد ترکیبات آهن و سیلیسیم در آن ها متفاوت خواهد بود.
در واقع می توان سیلیسیم موجود در آن را چیزی بین 10 الی 90 درصد و باقی این ترکیب را از آهن در نظر گرفت. کربن نیز از دیگر عناصری است که می تواند بعد از آهن به عنوان ترکیب سوم در آماده سازی فروسیلیس به کار رود. جدا از ترکیبات و عناصر یاد شده، می توان از برخی عناصر ناخالص همچون گوگرد، کرم فسفر، منگنز و همچنین آلومینیوم در تولید فروسیلیس استفاده کرد. البته دقت داشته باشید که مقادیر استفاده شده از هرکدام از این عناصر می بایست کمتر از 5 درصد باشد.
در حال حاضر در اکثر کارخانجات تولیدی فروسیلیس، از کوره های قوس الکتریکی برای تولید این فروآلیاژ استفاده می شود. تمامی ترکیبات و مواد اولیه، در صورت نیاز دانه بندی و سپس توزین می شوند. بعد از عملیات مخلوط کردن، این ترکیبات به صورت مرتب به کمک لوله ها یا ماشین های مخصوص باردهی درون کوره شارژ می شوند. هر کوره دارای جریان و توان الکتریکی متفاوتی است. با توجه به این فاکتورها چیزی بین 2 الی 4 ساعت زمان می برد تا فلزات تشکیل شده از درون کوره به درون پاتیل تخلیه شوند و در پایان به بستر لازم ریخته گری وارد می شوند.

خط تولید فروسیلیس

خوشبختانه خط تولید فروسیلیس در ایران، از رونق بسیار خوبی برخوردار است. روزانه هزاران تن از ترکیبات فروسیلیس برای استفاده در صنایع مختلف به بازار داخلی تزریق می شوند. تولیدات داخلی به میزانی است که به نیاز و تقاضای بازار به خوبی پاسخ می دهند. از این رو، خط تولید جدیدی توسط واحدهای تولیدی مختلف راه اندازی شده که محصولات خود را به صورت مستقیم به دیگر کشورهای جهان همچون هند صادر می کنند.
از جمله مواد اولیه ای که در کارخانجات تولید فروسیلیس استفاده می شوند می توان به کک، زغال سنگ، سنگ سیلیس، خرده چوب، زغال چوب، خمیر الکترود و همچنین پوسته اکسید آهن اشاره کرد. در این کارخانجات با بهره گیری از نیروهای انسانی خبره و متخصص و استفاده از جدیدترین تکنولوژی های روز دنیا، بهترین نوع فروسیلیس با خلوص بسیار بالا تهیه می شود. اگر شما هم در گروه فعالان این حوزه قرار دارید و یا جزء صنعتگران و متقاضیان خرید انواع فروسیلیس در بازار داخلی هستید، به شما پیشنهاد می کنیم سری به سایت شهر آهن بزنید. در این فروشگاه، مجموعه ای کامل از انواع محصولات صنعتی روز بازار، به همراه ویژگی ها و اطلاعات کیفی آن ها موجود است. علاوه بر این، خدمات ویژه ای درخصوص شرایط خط تولید فروسیلیس در بازار ایران و چگونگی تولید این محصولات به شما علاقمندان عزیز ارائه می شود.

 تجهیزات کارخانه فروسیلیسیوم

قطعا کارخانجات فروسیلیس برای تولید این ترکیب ارزشمند نیازمند تجهیزات و امکانات به خصوصی هستند. تولید فروسیلیس کار چندان راحت و ساده ای نیست. شاید وقتی صحبت از تجهیزات کارخانه فروسیلیس می شود تمرکزتان روی مواد اولیه و قطعات مختلف است. البته که این موارد نیز جزء مهم ترین تجهیزات در کارخانجات هستند. اما یکی از اصلی ترین نیازمندی ها در تولید فروسیلیس، دانش و علم به روز است. استفاده و به کارگیری نیروهای انسانی خبره و ماهر که در تمامی مراحل تولید، بتوانند با تخصص خود، مرغوب ترین فروسیلیس را تهیه کنند. فروسیلیسی که در بالاترین حد از نظر میزان خلوص و کارایی قرار بگیرد. از دیگر تجهیزات، مواد اولیه و ملزومات کارخانه فروسیلیس می توان به موارد زیر اشاره کرد:

• ترکیبات مهمی همچون سیلیس، ذغال و اکسید آهن
• کوره های قوس الکتریکی مخصوص که ابعاد و طراحی متفاوتی نسبت به دیگر کوره ها در صنایع فولادسازی دارند.
• ماشین و ابزار آلات جهت انتقال و جابجایی مواد اولیه
• تجهیزات مورد نیاز برای سرد کردن و انجماد
• تجهیزات مورد نیاز برای خردایش مواد اولیه
• پیاده سازی زیرساخت ها و بستر مناسب برای حرارت دادن و ذوب کردن مواد
• تجهیزات لازم برای دانه بندی کردن در صورت نیاز
• و نیروهای انسانی حرفه ای و متخصص در کار

هزینه ساخت کارخانه فروسیلیس

با توجه به اهمیت بسیار بالای ترکیبات فروسیلیس در بازار جهانی، شرکت ها و کارخانجات متعددی در این حوزه مشغول به فعالیت و خدمات رسانی هستند. فروسیلیس روش تولید پیچیده و مخصوصی دارد. پروسه تولید و آماده سازی این ترکیب تنها به کمک نیروهای متخصص قابل اجراست. استفاده از تجهیزات خاص، ماشین آلات و دستگاه های فوق پیشرفته، تهیه مواد اولیه و همچنین به کارگیری نیروهای انسانی آگاه و حرفه ای نیازمند صرف هزینه زیادی است. هر برند و شرکت تولیدی با توجه به اهداف خود در امر تولید فروسیلیس و کیفیتی که در انتها به متقاضیان و مشتریان خود ارائه می دهد، هزینه های مختلفی را متحمل خواهد شد. این هزینه ها می توانند در گذر زمان و با تغییرات در نرخ بازار متغیر و نوسانی اعلام شوند.
یکی دیگر از عواملی که در هزینه ساخت کارخانه فروسیلیس موثر است، حجم و مقدار فروسیلیس تهیه شده توسط این کارخانجات است. هر شرکتی بسته به اینکه در پایان کار چه مقدار فروسیلیس درجه یک به بازار داخلی عرضه می کند هزینه متفاوتی بر دوش خواهد داشت. از شروع کار و انجام مراحل عمرانی کارخانجات گرفته تا تاسیس آن می تواند تا میلیاردها تومن هزینه به دنبال داشته باشد. اگر شما هم به دنبال احداث و ساخت کارخانه فروسیلیس هستید و نیازمند اطلاعات دقیق و تخصصی در این حوزه هستید، به شما پیشنهاد می کنیم با کارشناسان مجموعه شهر آهن تماس بگیرید.
در این مجموعه خدمات مختلفی در دسته بندی های مجزا به شما عزیزان ارائه می شوند. خدماتی از قبیل اطلاعات روز محصولات به همراه قیمت تمام شده هریک در بازار داخلی، فروش محصولات صنعتی از قبیل انواع آلیاژها و فروآلیاژهای پرکاربرد و همچنین ارائه مشاوره در زمینه های مختلف. یکی از خدمات ویژه فروشگاه شهر آهن ارائه مشاوره در زمینه برآورد هزینه های لازم برای ساخت کارخانه فروسیلیس است. شما با دریافت توضیحات تخصصی از سوی مشاورین خبره و آگاه مجموعه شهرآهن می توانید هرآنچه که برای راه اندازی یک کارخانه اصولی فروسیلیس نیاز دارید را کسب کنید. این مشاوران با توجه به جدیدترین اطلاعات روز بازار جهانی، به شما راهنمایی های لازم را ارائه کرده و به صورت آنلاین در هر لحظه آماده پاسخگویی به سوالات شما عزیزان هستند.